Готовые ????????? ??????

Диплом  замена участка нефтепродуктопровода-отвода «Уфа - Омск», «Уфа- Петропавловск» длиной 8 км

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ
Развитие многих отраслей промышленности определяется надежно-стью работы системы нефте- и нефтепродуктопроводов. В то же время, со-гласно статистическим данным, количество отказов на магистральных тру-бопроводах остается довольно высоким.
Это связано в первую очередь с коррозионным износом трубопроводов, то есть с их старением. Кроме того, причинами отказов могут быть некачественные строительные материалы, недоброкачественное выполнение строительно-монтажных работ и, наконец, несвоевременное и некачественное выполнение ремонтных работ на линейной части магистральных трубопроводов.
Несвоевременное выполнение ремонтных работ часто связано с несо-вершенством диагностики состояния стенок труб, сварных соединений и изоляции, а качество выполнения ремонтных работ - с совершенством при-меняемых машин и механизмов, качественной организацией операционного контроля на всех этапах ремонта и, наконец, с грамотным выполнением требований технологии ремонта.
Отказы на магистральных трубопроводах наносят большой экономический ущерб не только из-за потерь продукта и нарушения непрерывного процесса производства в смежных отраслях, но могут сопровождаться загрязнением окружающей среды, возникновением пожаров и даже человеческими жертвами.
В настоящее время вопросам капитального ремонта уделяется большое внимание: разработаны новые типы землеройных машин для снятия плодородного слоя над трубопроводом, для вскрышных работ и удаления грунта из-под трубопровода, значительно усовершенствована технология очистки и изоляции трубопроводов, разработаны новые технологии диагностики и восстановления стенки трубопроводов.
Внедрение новых машин и технологий в процесс ремонта позволит

избежать неприятных последствий аварийных отказов.
В дипломном проекте рассмотрена замена участка нефтепродуктопровода-отвода «Уфа – Омск», «Уфа – Петропавловск» длиной 8 км.
В технологической части дипломного проекта рассматриваются: методы ремонта нефтепроводов, характеристика ремонтируемого участка, технология проведения работ при ремонте участка нефтепровода с прокладкой новой нитки. Также выполнены расчет толщины стенки трубопровода, проверка стенки на прочность и деформацию, проверка подводной части трубопровода на устойчивость.
В разделе «Средства измерения и контроля» рассмотрены толщиномер ультразвуковой СКАТ–4000, толщиномер магнитный МТ2003, аппарат рентгеновский импульсный наносекундный автономный АРИНА–3, дефектоскоп УД2–12.
В разделе «Безопасность и экологичность проекта» рассмотрены: вредные воздействия нефти, мероприятия по взрывопожаробезопасности, мероприятия по шумозащите и защите от вибрации, мероприятия по обеспечению электробезопасности, аспекты безопасности при выполнении земляных и сварочных работ, мероприятия по охране окружающей среды, промышленная безопасность.
В экономической части рассмотрены такие понятия, как себестоимость, прибыль, рентабельность, инвестиции, срок окупаемости проекта.

















 
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика нефтебазы «Иглино»
Иглинский товарный участок имеет резервуарную емкость 13000 куб. м, в том числе 8000 куб. м для автобензинов и 5000 куб. м для дизельного топлива. Все поступаемые нефтепродукты хранятся в металлических вертикальных резервуарах.
Железнодорожный путь необщего пользования находится на балансе ООО «Лукойл-Уралнефтепродукт». Длина подъездного пути составляет 266 м. Так же имеется подъездная автодорога.
В настоящий момент участок нефтепродуктопровода-отвода длиной в 8,0 км «Уфа-Омск» и «Уфа-Петропавловск» нуждается в капитальном ремонте.
В административном положении участок работ находится на территории Иглинского сельсовеа Иглинского района РБ.
Данные о районе и участке строительства
Участок строительства характеризуются следующими показателями природных условий:
- расчетная минимальная температура - минус 35 C;
- нормативная глубина промерзания грунтов составляет 180 см;
- средняя мощность снежного покрова составляет 45 - 55 см;
- преобладающие ветры - южные и юго-западные;
- годовое количество осадков 550 - 600 мм;
- средняя мощность снежного покрова к концу зимы достигает 50 - 60 см.
Рельеф местности холмистый, местами пологий. Абсолютные отметки изменяются от 86,0 м до 103,0 м.
По трассе ремонтируемого нефтепродуктопровода-отвода залегают отложения четвертичной системы, представленные глинами тугомягкопластичной, полутвердой консистенции, суглинками полутвердой, туго- и мягкопластичной консистенции.
Подземные воды на участке работ скважинами не вскрыты.
Категория сложности инженерно-геологических условий - II (средней сложности).
Краткая характеристика нефтепродуктопровода-отвода
Продуктопровод транспортирует светлые нефтепродукты на нефтебазу «Иглино» ООО «ЛУКОЙЛ-Уралнефтепродукт».
Ремонтируемый участок продуктопровода-отвода от магистральных нефтепродуктопроводов «Уфа-Омск» и «Уфа-Петропавловск» предусматривается из стальных труб диаметром 159 мм по ГОСТ 10705-80* с наружным покрытием заводского изготовления из экструдированного полиэтилена по ТУ 1390-003-01284695-00. Рабочее давление в нефтепродуктопроводе - 1,2 МПа. Длина ремонтируемого участка - 8,0 км.
К месту производства работ возможен подъезд по существующим ав-тодорогам «Уфа-Иглино», «Иглино-Кляшево» и «Иглино-Павловка».
Ремонтируемый участок нефтепродуктопровода-отвода в районе проектируемых пикетов ПК65-ПК67 проходит вблизи р. Белекес, на пикете ПК66+60 пересекает ее. Ширина зеркала воды в месте пересечения 10,5 м, глубина -1,3 м.
Согласно СНиП 2.05.06-85* нефтепродуктопровод в зависимости от способа прокладки и диаметра относится к четвертому классу.

1.2 Расчёт толщины стенки

Исходные данные
Параметр Обозначение Значение Еденицы из-мерения
Наружный диаметр трубопровода* Dн 159 мм
Рабочее давление Р 1,2 МПа


По сортаменту для трубопровода выбираем бесшовные горячедеформированные трубы ТУ 14-3-1486-87, выпускаемые Первоуральским новотрубным заводом, из углеродистой стали 60 с σв=RH1=680 МПа, σтек= RH2=400 МПа и коэффициентом надёжности по материалу стали k1=1,4.
Расчетную толщину стенки трубопровода δ, следует определять по формуле
(1.1)
где np – коэффициент надежности по нагруз¬ке (т.е. внутреннему рабочему давле¬нию в трубопроводе) принимаемый np=1,1 при воздействии редварительного напряжения;
р – рабочее (нормативное) давление, МПа;
Dн – наружный диаметр трубы, м;
R1 – расчетное сопротивление металла трубы, определяется по формуле:
(1.2)
где m - коэффициент условий работы трубопровода, прини¬мае¬мый m=0,9 для участка трубопровода «׀׀׀» категории;
k1 – коэффициент надежности по материалу, k1 = 1,4 по;
kн – коэффициент надежности по назначению трубопровода, принимае¬мый kн=1;
 нормативное сопротивление материала, зависящее от марки стали, в расчетах принимается =в=680 МПа.
(1.3)

Рассчитаем предварительную толщину стенки при ψ1=1

Полученное расчетное значение толщины стенки округляем до бли-жайшего большего значения по сортаменту, равного δ=0,003 м.
Dвн=159-2×3=153 мм.
Продольные осевые напряжения sпр.N МПа, определяются от действия расчетных нагрузок и воз¬действий с учетом упругопластической работы металла

где t – расчетный перепад температур;
 - коэффициент Пуассона, =0,3;
t – коэффициент линейного расширения металла, t=1,210-5 1/0С;
Е – модуль Юнга, Е=2,06105 МПа;
nt – коэффициент надежности по температуре, nt=1;
Dвн – внутренний диаметр трубопровода.

Абсолютное значение максимального положи¬тельного Dt(+) или отрицательного Dt(-) темпера¬турного перепада, при котором толщина стенки определяется только из условия восприятия внут¬реннего давления, определяются для рассматриваемого частного случая соответст¬венно по формулам:
(1.4)
(1.5)
(1.6)
Продольные осевые напряжения sпр.N МПа, определяются от действия расчетных нагрузок и воз¬действий с учетом упругопластической работы металла.


Знак «минус» указывает на наличие осевых сжимающих напряжений, поэтому необходимо определить коэффициент ψ1, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб
(1.7)


Пересчитываем значение толщины стенки нефтепровода, по формуле:
(1.8)

Вычисленное значение меньше раннее выбранного уточненного значения толщины стенки δ=0,003м, окончательно принимаем δ=0,003м.