Готовые ???????? ??????

Курсовая работа  Канбан как логистическая система оперативного планирования материальных ресурсов

Содержание:

Введение……………………………………………………………………3
1. Логистические основы организации закупок материальных ценностей………………………………………………………………………….5
2. Современные системы оперативного планирования материальных ресурсов. «Тянущая» система КАНБАН……………………………………….10
3. Практика применения КАНБАН на российских предприятиях…….21
Заключение………………………………………………………………..24
Список использованной литературы………………………………….…27

Введение

В настоящее время в мире разработано и используется множество логистических концепций. Принципиально среди них можно выделить представителей двух различных типов - "тянущие" системы и "толкающие".
"Тянущие" системы (pull systems), являются такими логистическими системами, в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. При этом запасы "вытягиваются" по распределительным каналам от поставщиков материальных ресурсов или логистических посредников в системе дистрибьюции.
В логистических системах "толкающего" типа ставка делается на планирование материалопотока и имеют один общий недостаток - недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов.
Самой известной среди "тянущих" концепций является концепция "точно в срок" (just-in-time, JIT). С логистических позиций концепция "точно в срок"основана на довольно простой бинарной логике управления запасами без какого-либо ограничения к требованию минимума запасов, в которой потоки материальных ресурсов тщательно синхронизированы с потребностью в них, задаваемой производственным расписанием выпуска готовой продукции. Подобная синхронизация есть не что иное, как координация двух базисных логистических функций: снабжения и производственного менеджмента.
Одной из первых попыток практического внедрения концепции "точно в срок" явилась разработанная японской корпорацией Toyota Motor микрологистическая система KANBAN (что в переводе с японского означает "карта"). Сущность системы KANBAN заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами, только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству, структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственно-технологического цикла. Средством передачи информации в системе является специальная карточка "kanban"в пластиковом конверте.
Кратко суть "канбан" в Японии передают одной фразой: "Избегайте "трех М" - muri (излишек), muda (потери), mura (неравномерность)". Основной принцип системы "точно вовремя", как известно, гласит: производство необходимых деталей в нужное время и в нужном количестве.
Таким образом, актуальность рассматриваемой темы заключается в том, что система оперативного управления материальными потоками КАНБАН, реализующая принцип "точно в срок" ("just-in-time") рассматривается как основное направление эффективности производственной деятельности предприятия в целом и управления запасами в частности.
Целью данной курсовой работы является рассмотрение особенностей организации закупок материальных ресурсов на базе «тянущей» системы KАНБАН.
Для достижения цели поставлены следующие задачи:
- раскрыть логистические основы организации закупок материальных ресурсов;
- определить современные системы оперативного планирования материальных ресурсов; рассмотреть особенности «тянущей» системы КАНБАН;
- осветить практические примеры применения системы КАНБАН на российских предприятиях.