Реферат Технологии получения свинца

Предмет:	Разное.
Кол-во страниц:	7.
Цена:	150 руб.
	Работа доступна сразу после оплаты.

Содержание:

ФРАГМЕНТ
Свинец относится к числу металлов, которые многократно включаются в сферу материального производства, так как относительно мало теряются в про-цессе промышленного использования. Большая часть потребности в свинце в индустриально развитых странах и, в первую очередь, в тех из них, где его при-родные источники ограничены, удовлетворяется за счёт переработки лома ав-томобильных аккумуляторных батарей.
В значительно меньших количествах свинец извлекается при переработке пришедших в негодность свинцовых труб различного назначения, силовых электрических кабелей, пластин, а также изделий из свинецсодержащих спла-вов.
В литературе [1; 3; 4 и др.] можно обнаружить около 10 применяемых технологий.
Наиболее распространенная технология – это переработка отработанных аккумуляторных батарей. Но основными проблемами здесь являются, во-первых, организация их сбора, во-вторых, использование эффективных техно-логических методов извлечения свинца и в-третьих, соблюдение экологических норм на всех этапах переработки; экологические проблемы осложняет присут-ствие в аккумуляторных батареях, кроме свинца, количество которого в общей их массе составляет 55-68%, и пластмассы (15-20%), экологически вредных сурьмы (1-3%) и серной кислоты (10-15%) [2]. Во многих экономически разви-тых странах (США, Германия, Япония, Италия и др.) эти проблемы успешно решены.
Переработка свинецсодержащих отходов с получением вторичного свин-ца диктуется не только экологическими соображениями, но и экономической эффективностью использования этого сырья. Энергозатраты при переработке аккумуляторных батарей с извлечением свинца в 3,5-4 раза меньше, чем при металлургическом переделе концентратов, полученных из природных свинцо-вых руд [1].
Существует известная технология переработки свинцовых кеков собст-венного производства на короткобарабанных печах.
Для ее «модернизации» можно предложить переработку свинцовых ке-ков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека путем его выщелачивания в растворе кальцинированной соды с исходной концентра-цией 30-50 г/л при температуре 75-85oC с дальнейшим смешением с натрийсо-держащим флюсом, восстановителем и электроплавкой смеси.
Известна и такая технологическая схема процесса, включающую подго-товку концентрата к экстракции, экстракцию благородных металлов в расплав-ленный свинец, переработку шлакового продукта с регенерацией 80 % щелочи от подаваемой, окислительное обогащение свинцового сплава с возвратом свинца в экстракционный процесс и гидрометаллургической доводкой спека благородных металлов с получением золотого и серебряного концентратов. По данной технологии выполнены модельные испытания, полностью подтвердив-шие эффективность данной технологии.
Получаемый тем или иным методом свинец должен подвергаться рафи-нированию, то есть очистке от целого ряда примесей, основными из которых являются: медь, висмут, олово, мышьяк, сурьма, серебро, кадмий. Начальной стадией рафинирования является очистка от меди (обезмеживание). Первым этапом обезмеживания является ликвационный процесс, основанный на том, что медь мало растворяется в свинце при низких температурах.
Оставшаяся после ликвации медь удаляется с помощью серы. Процесс основан на взаимодействии растворенной в свинце меди с серой с образовани-ем сульфида Cu2S. В качестве альтернативы сере предложен цинк. Медь, обра-зуя химическое соединение с цинком, легко извлекается в виде съемов. Остав-шийся цинк довольно легко удаляется последующим щелочным рафинировани-ем.
Висмут является трудноудаляемой примесью, так как является элемен-том, самым близким по ряду физико-химических свойств к свинцу. В основу процесса обезвисмучивания положены реакции образования тугоплавких хи-мических соединений в системе свинец - висмут - кальций - магний - сурьма.
Рафинирование от висмута проводят в две стадии. На первой стадии вис-мут удаляется кальцием и магнием. Вторая стадия (тонкое обезвисмучивание) производится кальцием, магнием и сурьмой [3].
Рафинирование свинца от олова, мышьяка и сурьмы называют смягчени-ем, поскольку эти примеси в свинце делают его твердым. Примеси As, Sn и Sb имеют большее сродство к кислороду, чем свинец, а их оксиды нерастворимы в жидком свинце. Это позволяет применить для удаления олова, мышьяка и сурьмы окислительное рафинирование.
Технология окислительного рафинирования сводится к нагреву свинца до температуры 750-800°С с продувкой расплава воздухом. Конечное содержание примесей в свинце зависит от продолжительности процесса, условий окисления и перемешивания. Однако при продувке расплава воздухом происходит окис-ление не только примесей, но и свинца.
Более предпочтительным к настоящему времени следует считать щелоч-ной метод, поскольку он имеет неоспоримые преимущества перед окислитель-ным.
Метод щелочного рафинирования заключается в том, что через слой рас-плавленных солей (смеси едкого натра и поваренной соли) пропускают жидкий свинец в присутствии окислителя (натриевой селитры). Процесс рафинирова-ния осуществляется при температуре 420÷450°С.
К недостаткам щелочного рафинирования следует отнести высокую стоимость реагентов и сложность гидрометаллургической схемы переработки плавов.

Реферат Технологии получения свинца

  Работа будет доступна сразу после оплаты!